一、第一步：原料采購與檢驗

1. 原料進(jìn)廠

• 冷拔光面鋼筋：Q235、Q195 盤條

• 冷軋帶肋鋼筋：HRB400 盤條冷軋加工

• 熱軋帶肋鋼筋：HRB400、HRB500 直條鋼筋

2. 原料檢驗

• 核對材質(zhì)單、合格證；

• 抽檢直徑、外觀；

• 重要項目還要送檢做力學(xué)性能試驗；

• 不合格原料堅決不用，從源頭把控質(zhì)量。

• 
  

二、第二步：鋼筋調(diào)直與冷拔

1. 調(diào)直

• 調(diào)直后的鋼筋必須平直，無明顯彎曲；

• 切斷長度誤差控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。

2. 冷拔（如需細(xì)規(guī)格）

• 冷拔過程會提高鋼筋強(qiáng)度；

• 每道次拔絲量不能太大，否則鋼筋會變脆。

三、第三步：排焊成型（核心工序）

1. 擺絲排料：

   縱向鋼筋和橫向鋼筋分別送入排焊機(jī)，按設(shè)定的網(wǎng)孔間距排列整齊；

2. 電阻壓力焊：

   上下電極通電加壓，利用鋼筋接觸電阻產(chǎn)生的熱量，把交叉點(diǎn)瞬間熔焊在一起；

• 優(yōu)點(diǎn)：焊接速度快、焊點(diǎn)牢固、無需焊材；

• 關(guān)鍵點(diǎn)：電流、壓力、焊接時間要精準(zhǔn)控制，參數(shù)不對會出現(xiàn)虛焊或焊穿。

3. 自動連續(xù)生產(chǎn)：

   全自動排焊機(jī)一次成型，網(wǎng)孔均勻、焊點(diǎn)一致，效率很高，一臺設(shè)備一天能生產(chǎn)幾千平米。

四、第四步：表面處理（按需）

1. 黑絲網(wǎng)片（不處理）

2. 鍍鋅處理

• 熱鍍鋅：網(wǎng)片浸入高溫鋅液，形成厚鋅層，防銹最好，戶外工程首選；

• 電鍍鋅：電解方式鍍鋅，鋅層薄、外觀亮，適合輕度防銹場景。

3. 其他處理

• 浸塑、噴塑：用于護(hù)欄網(wǎng)、裝飾網(wǎng)；

• 環(huán)氧涂層：特殊防腐要求的工程。

五、第五步：質(zhì)檢與修整

1. 外觀檢查：看有沒有開焊、漏焊、明顯變形；

2. 尺寸測量：抽測絲徑、網(wǎng)孔、長寬是否達(dá)標(biāo)；

3. 焊點(diǎn)抽檢：隨機(jī)掰幾個焊點(diǎn)，檢查焊接牢固度；

4. 修整：個別開焊的人工補(bǔ)焊，邊緣毛刺打磨平整。

六、第六步：打包入庫

1. 計數(shù)打包：按一定數(shù)量（一般 10 片或 20 片）一捆，用打包帶捆扎牢固；

2. 掛標(biāo)牌：每捆掛標(biāo)牌，注明規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量、批號、生產(chǎn)日期、廠家；

3. 入庫堆放：分類碼放，墊高防潮，做好標(biāo)識，等待發(fā)貨。

七、怎么從工藝看廠家實力？

1. 看設(shè)備：全自動數(shù)控排焊機(jī) > 半自動 > 人工焊接，設(shè)備越先進(jìn)，質(zhì)量越穩(wěn)定；

2. 看質(zhì)檢：有專門質(zhì)檢環(huán)節(jié)、每批都出報告的廠家，質(zhì)量更有保障；

3. 看原料：用大廠正規(guī)盤條的，比用回收料、雜牌料的質(zhì)量好得多；

4. 看產(chǎn)能：設(shè)備多、生產(chǎn)線多的廠家，大訂單交貨有保障。

結(jié)尾